Вибрация машин: измерение, снижение, защита

• Декабрь 2006
• Сентябрь 2006
• Июнь 2006
• Март 2006

Новые модули программного комплекса
"Универсальный механизм"

Специалисты ВНИКТИ Министерства путей сообщения (Коломна, Россия) по заказу ОАО "РЖД" разработали библиотеку моделей локомотивов для программного комплекса "Универсальный механизм". Библиотека включает модели 5 тепловозов и 11 электровозов и предназначена для проведения комплексных исследований динамики подвижного состава и, в первую очередь, для решения задач анализа безопасности движения.

Лаборатория вычислительной механики анонсирует выход нового модуля программного комплекса "Универсальный механизм", предназначенного для расчета усталостной долговечности деталей машин. В модуле реализован ряд современных отечественных и зарубежных методик оценки усталостной долговечности, в том числе отечественные отраслевые нормы вагоно- и локомотивостроения. Успешно проведено сравнение результатов компьютерного моделирования и стендовых испытаний. Распространение модуля начнется с 1 февраля 2007 г.

"Лаборатория вычислительной механики"
Брянского государственного технического университета

7-й семинар "Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования"

9-13 октября 2006 г. в оздоровительном комплексе "Чабанка" неподалеку от Одессы (Украина) состоялся очередной 7-й семинар "Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования". Организаторами семинара выступили: Одесский Припортовый порт (Южный, Украина) и "ТРИЗ" (Сумы, Украина).

Информационную поддержку семинару оказали ряд научно-технических и производственных журналов России и Украины, в том числе журнал "Вибрация машин: измерение, снижение, защита" (Донецк, Украина).

В работе семинара традиционно приняли участие ведущие специалисты технических и ремонтных служб предприятий азотной и нефтехимической промышленности Украины, России и Беларуси, представители промышленных и научно-производственных фирм из Украины, стран ближнего зарубежья, Польши, Германии, Франции и США, всего 80 специалистов.

На конференции заслушано 24 доклада, авторы которых представили практические результаты своих работ по повышению производительности, экономичности, надежности компрессорного и насосного оборудования, диагностики, и совершенствованию управления ремонтами.

Большой интерес специалистов вызвали доклады о результатах модернизации динамического оборудования линии производства аммиака, позволяющих существенно повысить их производительность.

"Диамех 2000" (Москва, Россия) и "Северодонецкий ОРГХИМ" (Северодонецк, Украина) представили доклады по современным системам вибродиагностирования.

Участники семинара посетили Одесский Припортовый завод, отличающийся высокой культурой производства и передовыми техническими решениями, часть из которых была представлена участникам семинара.

"ТРИЗ"

Конференция "Мониторинг безопасности производства"

8-15 сентября 2006 года в республике Болгария НПЦ "Динамика" провел конференцию по теме "Мониторинг безопасности производства". Во время работы конференции руководители и специалисты нефтеперерабатывающих предприятий России приняли участие в семинаре "Управление рисками и надежностью оборудования", организованном "ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас АД" (Болгария), на котором смогли ознакомиться с наиболее распространенными на Западе подходами к эксплуатации оборудования - "Обслуживание основанное на надежности" (Reliability-Centered Maintenance (RCM)) и "Инспекции основанные на риске" (Risk Based Inspection (RBI)), а также сравнить их эффективность с продвигаемой Центром "SMтм-техно-логией" (Safe Maintenance).

Специалистами Центра был представлен доклад "SMтм-технология" безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе автоматизированной системы управления (АСУ) "БЭРтм КОМПАКС®". Методология. Инструменты. Решения", в котором были приведены результаты эксплуатации установки "Каталитический крекинг" "ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас АД" за 2005-2006 гг. под контролем АСУ "БЭРтм КОМПАКС®", в частности всего за год эксплуатации комплекса по показаниям системы мониторинга персонал достиг уровня показателей межремонтного пробега, технического обслуживания и ремонта лучших западных нефтеперерабатывающих заводов, а инвестиции в АСУ "БЭРтм" окупились менее чем за год.

В рамках конференции была организована экскурсия на "ЛУКОЙЛ-Нефтохим Бургас АД" для ознакомления участников с опытом болгарских коллег по внедрению "SMтм-технологии".

По общему мнению участников конференции внедрение "SMтм-технологии" на основе АСУ "БЭРтм КОМПАКС®" является наиболее эффективным решением задач увеличения межремонтного пробега технологических комплексов нефтеперерабатывающих заводов и снижения затрат на техническое обслуживание и ремонты по сравнению с другими подходами.

НПЦ "Динамика"

Внедрение стационарной системы "КОМПАКС" на установке "Л-24/6" нефтеперерабатывающего завода ОАО "АНХК"

Завершением 2006 г. для НПЦ "Динамика" стало внедрение стационарной системы "КОМПАКС®" на установке "Л-24/6" нефтеперерабатывающего завода ОАО "АНХК" (Ангарск, Россия).

Под постоянный мониторинг технического состояния, проводимый стационарной системой "КОМПАКС®", на установке "Л-24/6" поставлены 22 насосных агрегата, 6 дымососов, 2 аппарата воздушного охлаждения и 3 поршневых компрессора. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой "КОМПАКС®" по 309 параметрам вибрации, 33 параметрам потребляемого тока и 3 параметрам частоты вращения.

В период проведения пусконаладочных работ на установке "Л-24/6" система "КОМПАКС®" своевременно предупредила персонал о поступлении воды из системы охлаждения насоса в смазку подшипниковых узлов сырьевого насоса типа "5НС-6х8", чем соответственно была предупреждена авария насосного агрегата, сохранена его работоспособность, и технологический режим установки остался неизменным.

Оснащение системой "КОМПАКС®" машинного оборудования установки "Л-24/6" позволило отказаться от планово-предупредитель-ных ремонтов и перейти на его эксплуатацию по фактическому техническому состоянию.

Персонал установки возлагает большие надежды на то, что оснащение системой "КОМПАКС®" трех поршневых компрессоров позволит определить фундаментальные причины их отказов для повышения стабильности ведения технологического процесса и надежности эксплуатируемого оборудования.

НПЦ "Динамика"

Внедрена система вибродиагностики подшипников качения "КОМПАКС-РПП" на ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

12-17 ноября 2006 г. на ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" специалистами НПЦ "Динамика" произведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения "КОМПАКС®-РПП". Проведено обучение обслуживающего персонала, который получил навыки работы с системой "КОМПАКС®-РПП", ознакомился с принципами работы и с правилами обслуживания привода 1602. В процессе внедрения и обучения на ЗАО "Механоремонтный комплекс" ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" было продиагностировано 120 подшипников различных серий. Число отбракованных подшипников составило 70 %.

20 ноября 2006 г. была проведена презентация автоматизированной системы управления (АСУ) "БЭРтм КОМПАКС®" руководству ЗАО "Механоремонтный комплекс" и ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". На презентации присутствовало более 30 руководителей и специалистов металлургического комплекса. Презентация вызвала большой интерес и активное обсуждение участниками вопросов по методам неразрушающего контроля, включенным в АСУ "БЭРтм КОМПАКС®", областям промышленности, в которых внедрена система и срокам внедрения, вопросам поверки системы и технического обслуживания. После презентации руководство отметило, что применение стендовой системы "КОМПАКС®-РПП" позволило объективно оценить техническое состояние подшипников качения и не допустить в эксплуатацию подшипники несоответствующего качества с низким ресурсом.

НПЦ "Динамика"

Система "ИТ14" получила медаль выставки "Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК"

17-20 октября 2006 г. во Всероссийском выставочном центре (Москва, Россия) состоялась 7-я специализированная выставка "Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК".

Цель выставки - демонстрация научно-технического потенциала предприятий военно-промышленного, научно-технического комплексов страны по решению наиболее актуальных задач энергетической, продовольственной, экологической и социальной безопасности.

Выставка проводилась при поддержке администрации Президента, Министерств обороны, экономического развития, чрезвычайных ситуаций и внутренних дел, и Федерального агентства по промышленности Российской Федерации.

Тематика выставки включала в себя основные направления оборонных отраслей промышленности, конверсионные изделия. В экспозиции были представлены разработки ведущих научных организаций и производственных компаний России. Представленные экспонаты вызывали большой интерес у специалистов.

Выставка подтвердила укрепляющуюся интеграцию военной и гражданской научно-технологической базы. Такая интеграция и распространение технологий двойного назначения способны обеспечить повышение эффективности экономики за счет проведения единой технологической политики и широкого использования новшеств из смежных отраслей оборонного и гражданского секторов.

Завершающим моментом Выставки стало награждение победителей конкурсов дипломами и медалями.

С большим удовлетворением отмечаем, что НПП "Измерительные Технологии" награждено дипломом с медалью "За создание системы контроля, управления и диагностики ИТ14". Система ИТ14 применяется для обеспечения безопасной и качественной эксплуатации двигателей, турбин и другого промышленного оборудования.

Награждение удостоверили, председатель оргкомитета, академик Российской Академии наук К.В. Фролов, руководитель Федерального Агентства по промышленности Б.С. Алешин и директор выставки Ю.А. Баранник.

НПП "Измерительные технологии"

"Renault" продает свое подразделение по производству подшипников "SNR Roulements"

24 июля 2006 года Ясунобу Сазаки (Yasu-nobu Suzuki), президент "NTN Сorp." (японский производитель подшипников), подписал с Карлосом Гоном (Carlos Ghosn), президентом "СEO Renault", соглашении о поэтапном приобретении активов "SNR Roulements". До этого времени "SNR Roulements" полностью находилась под контролем "Renault" и была составной частью одного из крупнейших в Мире автопроизводителей.

Новое приобретение серьезно усилит присутствие "NTN Сorp." не только в Европе, но и на других континентах, делая ее мировым производителем подшипников №3, вслед за "SKF" и "Schaeffler" (FAG & INA). Общая сумма сделки оценивается в 20 млрд. йен (135 млн. евро). Приобретение планируется за счет собственных средств японской компании.

В настоящее время "SNR Roulements" является крупнейшим мировым производителем подшипников, занимая 1-ое место во Франции и 7 место в Мире по продажам. Компания владеет 10 производствами, которые расположены по всему миру. Количество сотрудников - свыше 4000 человек. Объем продаж на 2005 составляет 543,2 млн. евро, на 2006 планируется около 590 млн. евро. "SNR Roulements" так же известна как 1-й в мире производитель подшипников успешно прошедшая сертификацию по ISO 9001 и разработчик технологии "Active Sensor Bearing" (подшипника с активным сенсором), ставшей в последнее время одним из стандартов де-факто в области автомобильных компонентов.

"Автовентури-подшипники"

Соглашение "SNR" по дистрибьюции компонентов "IKO"

Концерн "SNR" (Франция), заключил долгосрочное дистрибьюторское соглашение с компанией "Nippon Thompson Europe" (N.T.E.), входящую в состав "Nippon Thompson Co. Ltd" (Япония), об эксклюзивном распространении игольчатых подшипников и подшипниковых компонентов марки "IKO". В соответствии с подписанным соглашением "SNR Roulements" принадлежит эксклюзивное право на распространение марки "IKO" во Франции, Германии, России, Белоруссии, Украине, Боснии-Герцеговине, Сербии и Черногории.

"Nippon Thompson Co. Ltd", владелец торговой марки "IKO", является одним из мировых лидеров по производству игольчатых роликовых подшипников. Компания была основана в 1950 году, в настоящее время ее штат составляет 932 человека, а производственные мощности компании включают в себя 8 заводов расположенных в Японии. В 2004 году оборот компании составил 320 млн. евро, 50 % из которых пришлась на игольчатые роликовые подшипники, а другая часть на системы линейного перемещения и иные продукты. Основная сфера деятельности компании - разработка и изготовление машинных компонентов, подшипников и подшипниковых узлов. Все производство сертифицировано в соответствии с ISO 9001 & 14001.

"Автовентури-подшипники"

"Корсар++" - новый одноканальный анализатор вибросигналов с расширенными возможностями

Прибор "Корсар++" является новой версией хорошо известного прибора "Корсар+". Предназначен для оперативного решения задач вибрационной диагностики, контроля общего уровня вибрации (среднеквадратичное значение, пик, размах) в размерности виброускорения, виброскорости и виброперемещения, и задач балансировки роторного оборудования в собственных опорах. Зарегистрированные замеры вибрации можно хранить в памяти прибора и передавать в компьютер для ведения базы данных, обработки и анализа результатов измерения с помощью специализированного программного обеспечения.

Отличительные особенности новой версии прибора, помимо нового корпуса: верхняя граница рабочего диапазона частот увеличена с 1000 до 2000 Гц; количество линий в спектре сигнала задается от 100 до 1600; общий объем памяти 4 Мб - до 1000 агрегатов и до 2000 спектров в зависимости от конфигурации измерения; порт для связи с компьютером USB 1.1; добавлена возможность подключения наушников для "прослушивания вибрации" и зарядка аккумуляторов прибора от компьютера через USB-разъем.

ПВФ "Вибро-Центр"

Новый виброизмерительный прибор "БМ-6"

Виброизмерительный прибор "БМ-6" представляет собой портативный малогабаритный микропроцессорный виброизмерительный прибор с автономным питанием (быстро заменяемые аккумуляторы - 4 элемента типа АА). Предназначен для измерения и анализа параметров вибрации роторного оборудования в целях:    - балансировки роторов в собственных подшипниках;    - обнаружения неисправностей в узлах оборудования;    - оценки вибрационного состояния оборудования.

Прибор позволяет измерять и анализировать параметры вибрации с последующей их записью в энергонезависимую память, просмотра, анализа и возможностью передачи данных в персональный компьютер для ведения базы данных, обработки и анализа результатов измерения.

Выносной стробоскоп на ультра ярком светодиоде повышает оперативность проведения работ по балансировке роторов. Выгодно отличает "БМ-6" от аналогичных приборов других разработчиков такие технические характеристики, как рабочий частотный диапазон прибора от 0,3 до 20000 Гц. Количество линий в спектре сигнала от 200 до 6400; разрешение экрана 160х160 точек и др. Прибор обладает такими функциями как выключение "забытого" прибора и экранная помощь при настройке и измерениях.

ИТЦ "Вибродиагностика"

Стационарная система мониторинга состояния оборудования "КОМПАКС" на установке первичной переработки нефти "АД-4" "Лукойл Нефтохим Бургас"

В течение июня и июля 2006 г. проведены строительно-монтажные, электромонтажные и пусконаладочные работы, испытания и передача в постоянную эксплуатацию "Лукойл Нефтохим Бургас" (Болгария) стационарной системы мониторинга состояния оборудования "КОМПАКС®" установки "АД-4".

Внедрение стационарной системы "КОМПАКС" позволило перевести на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию все основные агрегаты установки первичной переработки нефти. Контроль технического состояния осуществляется по параметрам вибрации, температуры и потребляемому току. Автоматическая экспертная система без участия персонала проводит диагностирование находящегося в эксплуатации оборудования и при обнаружении дефектов подшипников, расцентровки, дисбаланса, ослабления крепления, нарушений технологического процесса и режимов смазки, дефектов рабочего колеса и т.д., производит оповещение персонала о существующих проблемах, выдает и контролирует исполнение предписаний по ближайшим неотложным действиям с оборудованием. Система "КОМПАКС®"-"АД-4" производит диагностику и мониторинг технического состояния 34 агрегатов по 434 параметрам (318 - вибрации, 82 - температуры и 34 - потребляемого тока).

Внедрение системы "КОМПАКС®" на установке "АД-4" помимо повышения безопасности эксплуатации комплекса позволило повысить надежность ведения технологического процесса и исключить риск возникновения аварии и незапланированной остановки производства.

НПЦ "Динамика"

Стендовая система контроля качества ремонта в "Лукойл Нефтохим Бургас"

В июне 2006 года проведены строительно-монтажные, электромонтажные и пусконаладочные работы, испытания и передача в постоянную эксплуатацию "Лукойл Нефтохим Бургас" (Болгария) стендовых систем "КОМПАКС®-РПЭ", "КОМПАКС®-РПМ".

Система "КОМПАКС®-РПЭ" обеспечивает диагностику электродвигателей выходящих из ремонта в электроцехе "Балкани-PET". Встроенная экспертная система автоматически производит диагностирование электродвигателей по совокупности параметров вибрации, температуры, потребляемого тока и частоты вращения, и определяет все основные неисправности электродвигателей, такие как: неисправности внешней и внутренней обоймы подшипника, перекос колец подшипника, перекос подшипникового щита, дисбаланс, неудовлетворительное качество смазки, перегрузка по току, перекос фаз и др. Система обеспечивает контроль качества выполненных ремонтных работ всего спектра электродвигателей эксплуатируемых не только на "Лукойл Нефтохим Бургас", но и сторонних предприятий, пользующихся услугами электроцеха "Балкани-PET". Система "КОМПАКС®-РПЭ" обеспечивает 100 % выходной контроль высоковольтных, низковольтных электродвигателей и двигателей постоянного тока с выдачей заключительного протокола испытаний на болгарском языке.

Система "КОМПАКС®-РПМ" обеспечивает вибродиагностику и динамическую балансировку консольных насосов в ремонтном цехе "Балкани-РАПК". Система производит оценку качества выполненных ремонтных работ и балансировку ротора в плоскости рабочего колеса и полумуфты. Встроенная экспертная система в автоматическом режиме проводит диагностику насоса по параметрам вибрации и температуры, автоматически определяет неисправности подшипников и нарушение их монтажа, дисбаланс, перекос и ослабление подшипникового щита и др. По завершению испытаний выдается заключительный протокол о техническом состоянии насоса на болгарском языке.

НПЦ "Динамика"

"ТМК Инновация" выиграла тендер на оснащение АСУ ТП турбоагрегата №4 на Курской ТЭЦ-1

Данный проект включает основные технические решения, позволяющие создать современную автоматизированную информационно-измерительную систему (в дальнейшем наращиваемую до полномасштабной АСУ ТП) турбоагрегата. Заложенное в систему оборудование и технические решения позволят в дальнейшем производить её модернизацию и расширение, а также подключение к АСУ предприятия.

Информационно-измерительная система будет осуществлять сбор информации по 230 контролируемым параметрам (тепломеханические параметры) и на основании анализа этих данных принимать решение о выдаче дискретных управляющих сигналов.

В результате реализации проекта на Курской ТЭЦ-1 будут достигнуты следующие цели:

• контроль параметров турбоагрегата с визуализацией параметров технологического процесса производства электрической и тепловой энергии в цифровом, графическом и мнемосхемном виде;
• обеспечение непрерывного приема информации аналоговых и дискретных потенциальных сигналов с систем турбоагрегата для обработки и принятия управляющего воздействия;
• регистрация, визуализация и архивирование информации о текущих технологических параметрах турбоагрегата;
• хранение и просмотр архивированной информации для выполнения детального анализа работы турбоагрегата;
• вычисления вторичных технологических параметров и зависимостей с помощью АРМ (автоматизированное рабочее место);
• обеспечение предупредительной визуальной и звуковой сигнализации предаварийных и аварийных режимов работы турбоагрегата с помощью АРМ;
• обеспечение протоколирования требуемой информации оператором с помощью АРМ;
• автоматическое выполнение проверки исправности аппаратуры система в объеме установленном разработчиком.

"ТМК Инновация"

"TEDSProg" - программатор для интеллектуальных датчиков стандарта "TEDS"

Разработан и запущен в производство программатор для прошивки параметров "Plug&Play" интеллектуальных датчиков, поддерживающих идентификационный интерфейс "TEDS" (Transducer Electronic Data Sheet - Электронные Таблицы Данных Датчиков). У таких датчиков имеется встроенная энергонезависимая память, содержащая в себе всю необходимую информацию о параметрах самого датчика.

Благодаря использованию идентификатора "TEDS" облегчается автоматическая регулировка чувствительности измерительного канала, разгрузка данных калибровки из систем сбора данных с учетом значений чувствительности, действующих интервалов калибровки, даты следующей поверки, при подключении датчиков. Данное подключение существенно снижает риск ошибочного подключения и определения (идентификации) датчиков, особенно при использовании многоканальных измерительных систем и анализаторов спектра.

В идентификатор TEDS-датчиков, кроме того заложена такая специфическая информация о датчиках, которая в сочетании с общей формулой наилучшим образом соответствует измеренной АЧХ. Использование этой формулы как в системах сбора данных в реальном масштабе времени, так и в процессе заключительной обработки данных, обеспечит поддержку функции автоматического обновления данных амплитуды и/или фазы, что означает, что датчики можно будет рассматривать практически, как идентичные.

При наступлении срока калибровки оператор автоматически уведомляется о необходимости поверки или калибровки подключенных датчиков.

"Электронные технологии и метрологические системы - ЗЭТ"

Стационарная система мониторинга турбогенераторов "ВиТэк-Автоматика"

В мае 2006 г. "ВиТэк-Автоматика" завершила разработку, изготовление и метрологическую аттестацию стационарной системы мониторинга турбогенераторов предназначенной для автоматизации измерений динамических и теплотехнических параметров при испытаниях мощных энергетических машин.

Основу системы составляют четыре процессорных блока обработки сигналов:

• Блок измерения вибрационных сигналов, выполняет все операции по обработке и анализу вибрационных и тахометрических сигналов по загруженной в контроллер программе с головного компьютера системы.
• Блок измерения "быстрых" сигналов, выполняет все операции по обработке и анализу сигналов токов и напряжений турбогенератора по загруженной в контроллер программе с головного компьютера системы. Особенность обработки - все входные сигналы (40 сигналов) оцифровываются строго одновременно, т.е. при анализе сохраняются все реальные фазовые соотношения между входными сигналами.
• Блок измерения "медленных" сигналов, выполняет все операции по обработке и анализу сигналов по загруженным в контроллеры программам с головного компьютера системы. Измерительные модули блока по типам входных и выходных сигналов: термопреобразователи сопротивлений (80 каналов), термопары (8 каналов), стандартизованные сигналы по току и напряжению (8 каналов), цифровые входы/выходы (8 каналов) и релейные выходы (8 каналов).

Все блоки системы объединены по сети "Ethernet" и через конвертер оптоволоконным кабелем длиной до 40 м (может наращиваться до 1200 м) связаны с головным компьютером, на котором и реализуется интерфейс пользователя (оператора) системы. На головном компьютере осуществляется окончательная обработка данных, их визуализация, архивирование, формирование протоколов испытаний и отчетной документации на электронных и бумажных носителях.

Система аттестована метрологически: получены сертификаты о калибровке от ФГУ "Тест С-Пб" на измерительные каналы напряжений, токов и температур (термопары и термопреобразователи сопротивлений). В общей сложности метрологически аттестованы 124 измерительных канала системы.

"ВиТэк-Автоматика"

Комплексная система управления ремонтами для небольших предприятий

Специалистами Ассоциации механиков "АссоМ" разработана комплексная система управления ремонтами технологического оборудования для относительно небольших производст-венных предприятий на базе активной стратегии ремонтов по состоянию, реализованная в рамках программного комплекса "АСУР 1.1".

Автоматизированная система управления ремонтами "АСУР 1.1" направлена на организацию всестороннего информационного обеспечения процесса планирования, подготовки и про-ведения ремонтов и технического обслуживания технологического оборудования предприятия с учетом фактического технического состояния оборудования и производственной программы. В рамках программного комплекса решаются такие задачи:

• быстрый удобный доступ к нормативно-технической и отчетной документации;
• многофакторный мониторинг фактического состояния контролируемого оборудования с возможностью привязки к "истории машины" внешних актов, протоколов, фотографий и прочей документации;
• автоматическое формирование графиков работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на основе уникальной адаптивной системы определения плановых работ;
• получение сведений о возможности, условиях и рекомендациях по реализации производственных заказов, исходя из требований к своевременному проведению плановых работ и по технологическому признаку;
• возможность выполнения статистического анализа данных и качественного анализа структуры производственной базы предприятия с целью дальнейшей ее оптимизации.

В настоящее время система внедрена и успешно используется на двух предприятиях города Донецка (Украина).

Ассоциация механиков "АссоМ"

Энергетика. Энергосбережение. Электротехника. Автоматика-2006

6-9 июня 2006 г. в Донецком выставочном центре "Эксподонбасс" состоялась VIII-я специализированная выставка с международным участием "Энергетика. Энергосбережение. Электротехника. Автоматика-2006".

Донецкий регион является одним из наиболее промышленно развитых регионов СНГ, потенциал которого позволяет выпускать до 25 % валового национального продукта Украины. Регион традиционно привлекателен для предпринимателей, промышленников и инвесторов.

В выставке приняли участие 189 предприятий и фирм Украины, России, Германии, Австрии и Финляндии продемонстрировав технические новинки и обсудив актуальные вопросы энергосбережения.

Не замеченными не остались также и вопросы борьбы с вибрацией энергетического и промышленного оборудования.

ЧП "Евротекс" представила на выставке компактную систему диагностики "Efector Octavis" фирмы "IFM Electronic GmbH" (Германия). Система диагностики на основе методов анализа частотных колебаний сигналов вибраций используется для раннего распознавания повреждений подшипников и/или дисбаланса машин роторного тип.

Система представляет собой микромеханический датчик ускорения, смонтированный вместе с контролером и устройством индикации в малогабаритном корпусе, крепящемся непосредственно на объекте диагностирования. На индикаторе выводится интегрированная оценка технического состояния объекта: "удовлетворительное" - зеленый цвет, "предаварийное" - желтый и "аварийное" - красный. Также на корпусе имеются разъемы для настройки и программирования системы, и передачи результатов измерения вибрации на персональный компьютер или подключения к промышленной системе передачи данных. На компьютере с помощью специализированного программного обеспечения осуществляется обработка и спектральный анализ результатов измерения параметров вибрации.

Системы диагностики поставляются для работают в частотном диапазоне 0,125…500 Гц с частотным разрешением 0,125 Гц, и в диапазоне 3…6000 Гц с разрешение 1,25 Гц.

ЗАО "НПП "Интертек" представляла на выставке системы автоматической балансировки шлифовальных станков, балансировочные станки и портативные приборы для балансировки, системы мониторинга акустической эмиссии для контроля процесса шлифования и диагностирования шлифовального круга и станка, а также портативные виброметры компании "Schmitt Industries" (США).

Непосредственно на стенде фирмы можно было ознакомиться с системами автоматической балансировки шлифовальных станков, позволяющие осуществлять балансировку шпинделя и шлифовального круга диаметром до 122 мм на новом уровне точности (0,2 микрона) при скорости вращения от 300 до 30 0000 об./мин. Система полностью автоматическая и не требует статической предбалансировки.

Система состоит из контроллера, датчика вибрации, адаптера для крепления инструмента в шпинделе и головки балансира. Контроллер может обслуживать до 4 станков одновременно. Компактный датчик вибрации крепиться с помощью магнита на шпинделе. Балансировочная головка крепиться на торце шпинделя со стороны шлифовального круга, состоит из двух эксцентрических гирь, которые автоматически регулируют дисбаланс шлифовального круга. Баланс также поддерживается при остановке и повторном запуске шпинделя.

"ЭКСПОДОНБАСС"

Практика внедрения современных методов и средств вибрационной диагностики энергомеханического оборудования в различных отраслях промышленности

15-19 мая 2006 г. состоялась 9-ая ежегодная конференция "Практика внедрения современных методов и средств вибрационной диагностики энергомеханического оборудования в различных отраслях промышленности" (Москва, Россия).

В конференции приняло участие 66 человек из 51 предприятия России, Украины, Республики Беларусь и Казахстана.

На конференции были рассмотрены актуальные вопросы современной вибродиагностики, различные методики и подходы к решению проблем устранения причин повышенной вибрации.

Один день работы конференции был посвящен посещению выставки "Неразрушающий контроль и техническая диагностика - 2006".

В работе конференции приняли участие представители фирм-производителей вибродиагностического оборудования: "Ассоциация "ВАСТ", "Инкотес" и "Промсервис".

"Диамех 2000"

Энергоресурсосбережение. Диагностика-2006

18-20 апреля 2006 г. в г. Димитровград (Россия) проходила VIII Международная научно-практической конференции "Энергоресурсосбережение. Диагностика-2006" В конференции приняли участие 73 специалиста из 18 регионов России и Республики Беларусь. 62 человека участвовали в работе секции "Энергосбережение" и 11 делегатов - в работе секции "Диагностика".

Участники конференции представляли заводы-изготовители приборов учета энергоресурсов, монтажные организации, муниципальные тепловые сети, администрации муниципальных образований и энергопотребителей.

Конференция проходила при поддержке администрации и губернатора Ульяновской области, администрации Димитровграда, Управления по Технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Ульяновской области, Ульяновского ЦСМиС, Некоммерческого Партнерства отечественных производителей приборов учета "Метрология Энергосбережения".

На конференции рассмотрены актуальные вопросы приборного учета тепловой энергии и использования систем диагностирования в управлении промышленными предприятиями.

"Промсервис"

Двигатели-2006

11-15 апреля 2006 г. во "Всероссийском выставочном центре" (Москва, Россия) проходил IX-й Международный салон "Двигатели-2006". Фирма "Диамех 2000" представила на выставке балансировочные станки модели ВМ-050 и В-20 для авиационных ремонтных заводов и предприятий авиационного двигателестроения.

В условиях выставки была продемонстрирована балансировка реальных изделий (ступеней турбинных двигателей).

Посетившие стенд фирмы представители Завода им. В.В. Чернышева, непосредственно работающие на балансировочном станке ВМ-300, выразили огромную благодарность за надежность, удобство в работе и высокую точность балансировочного оборудования "Диамех 2000".

"Диамех 2000"

Промышленный анализатор вибрации на базе карманного компьютера

Компания Datastick Systems, Inc. (США) в 2006 г. начала продажи анализатора спектра вибраций VSA-1212. Анализатор вибрации выполнен на базе карманного персонального компьютера (КПК), в виде отдельного устройства, подключаемого к КПК как модуль расширения. Модуль расширения имеет разъемы для подключения пьезоэлектрических акселерометров стандарта ISP. Программное обеспечение анализатора спектра вибрации VSA-1212 включает программу для КПК "Datastick Spectrum" (регистрация, обработка и визуализация результатов измерения) и для персонального компьютера "Datastick Reporting System for VSA" (формирование и ведение баз данных, обработка и экспертный анализ, и экспорт результатов измерения, подготовка отчетных материалов).

VSA-1212 позволяет регистрировать временную форму и спектр сигнала. Максимальное количество линий в спектре 1600. Частотный диапазон перенастраиваемый, возможная максимальная частота 10 кГц.

Анализатор вибрации предназначен для мониторинга состояния, поиска неисправностей и организации "прогнозирующего" обслуживания промышленного оборудования по параметрам вибрации.

"Datastick Systems, Inc."

Виброметр для диагностики подшипников качения

В виброметры "Янтарь" фирмы "Диамех 2000", выпуска 2003-2006 года, бесплатно может быть добавлена функция экспресс-диагностики состояния подшипников качения, позволяющая определить наличие зарождающихся дефектов элементов подшипников, а также дефектов монтажа и износа подшипников.

Виброметры "Янтарь" предназначены для измерения вибрации при контроле, мониторинге, анализе и вибрационной диагностике технического состояния роторных агрегатов и механизмов с вращающимися элементами.

Компактный виброизмерительный прибор "Янтарь" позволяет проводить измерения общего уровня виброскорости, виброускорения и виброперемещения в стандартных и установленных пользователем частотных диапазонах с заданным временем усреднений, а так же сравнивать полученные данные с установленными нормами. Частотный диапазон измерений: 5…10000 Гц.

В комплекте с прибором поставляются наушники, позволяющие специалистам производить оценку состояния агрегата по шумам.

Прибор зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений Российской федерации.

Для добавления данной функции в виброметр необходимо доставить прибор в сервис-центр фирмы "Диамех 2000".

"Диамех 2000"

Новый прибор "AMTest-2" для оперативного контроля технического состояния электрических машин

Прибор "AMTest-2", является переносной версией стационарного прибора "AMTest" (Asynchronous Motor Test) позволяющего в режиме мониторинга контролировать вибрационное состояние, параметры энергопотребления и проводит диагностику состояния электродвигателя.

"AMTest-2" предназначен для оперативного контроля технического состояния электрических машин различного исполнения: синхронных генераторов и электродвигателей; асинхронных электродвигателей; генераторов и двигателей постоянного тока. В приборе добавлены новые функции контроля электрических машин постоянного тока, касающиеся диагностики состояния обмотки ротора (якоря) и коллекторного аппарата.

Стационарный прибор "AMTest" и переносный прибор "AMTest-2", прошли необходимые испытания и внесены в Государственный реестр средств измерений Российской федерации.

"Вибро-Центр"

Стационарная система контроля и мониторинга ЗАО "Макеевский металлургический завод"

В конце мая 2006 г. на ЗАО "Макеевский металлургический завод" сдана в опытную эксплуатацию стационарная система контроля и мониторинга параметров вибрации, разработанная и смонтированная специалистами ООО "АЛОН-КЛАСС" и ЗАО "ВИЗАВИ". Системой охвачено три турбины АКВ центральной энерго-воздуходувной станции завода, всего 36 каналов.

Структура системы распределенная, сбор и обработка информации осуществляется тремя контроллерами расположенными непосредственно возле турбин, передача данных на рабочие места верхнего уровня осуществляется по интерфейсу Ethernet. Контролеры оснащены индикаторами состояния, жидкокристаллическим экраном и клавиатурой, что позволяет оперативно выполнять оценку технического состояния турбины и настройку системы непосредственно на месте. Индикаторы состояния сигнализируют о превышении уровня вибрации по четырем опорам турбины относительно заданных значений (уставок). По умолчанию уставки установлены в соответствии с рекомендациями ГОСТа 25364-97, однако, могут и задаваться для каждой турбины независимо с помощью клавиатуры. Данные по уставкам хранятся в памяти контроллера с момента ввода системы в эксплуатацию. На жидкокристаллический экран выводятся значения параметров вибрации по каждой опоре турбины. С помощью клавиатуры можно перемещаться по базе данных измерений. Для регистрации сигналов с датчиков используются три высокоскоростных аналого-цифровых преобразователя с функцией автокалибровки, опрос по каждому из 12-ти каналов осуществляется 6000 раз в секунду. Благодаря этому все операции по интегрированию для вычисления параметров виброскорости и виброперемещения производятся математически без использования дополнительных аппаратных интеграторов.

Рабочие места верхнего уровня, представляют собой персональные компьютеры начальника турбинного цеха и главного инженера с предустановленным программы обеспечением для контроля и мониторинга изменения параметров вибрации турбин во времени. Вывод информации осуществляется в графическом и текстом виде. Программа позволяет оператору изменять рабочую область представления результатов измерения параметров вибрации турбин, в соответствии с решаемой задачей.

В ходе опытной эксплуатации, рассчитанной на два месяца, при участии специалистов Ассоциации механиков "АссоМ", обслуживающему персоналу цеха предстоит освоить работу с системой, настраивать и конфигурировать, вести базу данных результатов измерения, анализировать параметры вибрации, ставить диагноз и готовить отчеты по оценке технического состояния турбин.

"ВИЗАВИ"

Разработан и запущен в производство автономный сборщик-анализатор данных "DеltaUSB"

"DеltaUSB" - это портативный прибор предназначенный для измерения параметров сигналов с датчиков шума и вибрации, отображения измеряемых параметров на экране и непрерывной параллельной записи сигналов во встроенную энергонезависимую память объемом до 2 Гб. Сборщик-анализатор данных "DеltaUSB" представляет собой 1...3-канальный модуль аналого-цифрового преобразователя с жидкокристаллическим экраном и клавиатурой.

При подключении "DeltaUSB" к персональному компьютеру по шине USB 2.0 он превращается в полноценный анализатор спектра, при помощи которого можно проводить спектральную обработку и измерять электрические параметры сигналов. Обработка сигналов может осуществляться в реальном масштабе времени, а также по записанным временным реализациям.

Одновременный опрос всех каналов выгодно отличает "DeltaUSB" от аналогичных приборов. Сигналы измеряются и анализируются с высокой точностью. Встроенный усилитель стандарта ICP позволяет напрямую подключать вибродатчики и микрофоны с токовым выходом. Время непрерывной работы с сохранением технических характеристик: не менее 8 ч.

"Электронные технологии и метрологические системы - ЗЭТ"

Стационарная система мониторинга и вибродиагностики дробилки "ККД-1500/180"

В июне на ОАО "Уралмашзавод" прошла сборка и обкатка уникальной дробилки для ОАО "Карельский окатыш".

Дробилка "ККД-1500/180" оснащена стационарной системой мониторинга и вибродиагностики, позволяющей информировать о возникших неисправностях, а также прогнозировать их развитие.

Датчиками контроля оснащены 10 основных подшипников дробилки. Диагностика будет проводиться перед каждым циклом запуска дробилки на холостом ходу. Система мониторинга и вибродиагностики позволит формировать и вести базу данных, в которой будет храниться история каждого контролируемого узла дробилки. После накопления базы данных по вибрационному состоянию оборудования и выявления устойчивых трендов в его изменении будет делаться прогноз остаточного ресурса.

Контракт на поставку дробилки ОАО "Карельский окатыш" заключен в апреле 2005 г. Система мониторинга и вибродиагностики разработана фирмой ООО "ОМЗ-Дробильно-размольное оборудование" совместно с фирмой ООО "Балтех".

"Уралмашзавод"

Вибродиагностический комплекс для диагностики колесно-редукторных блоков электропоездов "СМ-3001 - АРМИД"

На ОАО "РЖД", в рамках программы "Ресурсосбережение", разработан и внедрен специалистами "ИНКОТЕС" Вибродиагностический комплекс "СМ-3001 - АРМИД" для безразборной диагностики колесно-редукторных блоков (КРБ) электропоездов переменного и постоянного тока. Данные по результатам внедрения комплекса показали его высокую эффективность по выявлению опасных дефектов и определению износа узлов КРБ при проведении текущих ремонтов и осмотров электропоездов.

Методика диагностики, реализуемая комплексом, доведена до уровня "Технологической инструкции сетевого применения", прошедшей проверочные и приемосдаточные испытания.

Перечень диагностируемых узлов КРБ: зубчатое зацепление; узел вала малой шестерни; опорный подшипник тягового редуктора; подвеска редуктора; резино-кордовая муфта; моторно-якорный подшипник.

Достоверность диагностирования, определенная по результатам работы комплекса в 2005 г., составляет 99 %. Время проведения диагностики одного 10-ти вагонного электропоезда - 1 час 30 мин.

Экономический эффект составил 364 тысячи рублей в год на один комплекс. На конец 2005 года внедрено 42 комплекса.

"ИНКОТЕС"

Новый прибор АГАТ-М с новым программным обеспечением

Фирмой "Диамех-2000" начаты продажи нового анализатора вибрации/балансировочного прибора "АГАТ-М", обновленной и модернизированной версии выпускавшегося с 2001 года прибора "Агат" и снятого с производства в декабре 2005 г.

"Агат"	"АГАТ-М"

В новом универсальном портативном виброизмерительном приборе "АГАТ-М", реализованы все основные возможности современных виброанализаторов:

• измерение общего уровня вибрации,
• гармонический анализ вибрации,
• спектральный анализ сигналов и их огибающей,
• получение формы сигнала,
• расчет пик-фактора,
• спектр собственных частот,
• получение временной/скоростной характеристик по одному/двум каналам.

Добавлены функции, которые позволяют значительно расширить перечень задач вибродиагностики и балансировки, решаемых с помощью прибора. Для определения собственных частот и резонансов агрегата в приборе реализованы функции разгона и выбега, и спектра собственных частот. Добавлена функция экспресс-диагностики подшипников качения, позволяющая определять дефекты монтажа, износа и зарождающиеся дефекты элементов подшипника, по однократному замеру.

Прибор имеет два входа для подключения датчиков вибрации, один для подключения датчика оборотов и вход для связи с компьютером. Частотный диапазон 2...10000 Гц. Количество линий спектра: 100, 200, 400, 800.

Прибор поставляется в комплекте с новым программным обеспечением "Агат-Протокол", которое значительно упрощает процесс разгрузки обработки и хранения данных балансировок.

Для настройки и проверки измерительных каналов виброанализатор "АГАТ-M" может комплектоваться калибратором КС-20.

"Диамех-2000"

"Диамех-2000" лауреат премии Правительства Российской Федерации 2004 года в области науки и техники

21 декабря в Доме Правительства в торжественной обстановке министр образования и науки РФ Фурсенко А.А. вручил сотрудникам "Диамех-2000", стоявшим у истоков создания балансировочных станков нового поколения, дипломы и памятные знаки Премии Правительства России в области науки и техники за 2004 год.

В 1989 году группа инженеров, работавших до этого в электроэнергетике, газовой промышленности, машиностроении и научных центрах, решила объединить накопленный опыт, знания, творческие идеи и выступила с инициативой создания своего специализированного предприятия, способного производить отечественное вибродиагностическое и балансировочное оборудование.

На сегодняшний день российская фирма "Диамех-2000" выпускает весь спектр виброизмерительной и виброанализирующей аппаратуры от датчиков вибрации и простейших виброметров до современных многоканальных виброанализаторов и систем непрерывного контроля вибрации.

Техническая новизна и конструктивные особенности балансировочной техники подтверждены патентами Российской Федерации. Разработка, проектирование и производство балансировочных станков, виброизмерительных приборов и систем контроля вибрации на фирме "Диамех-2000" сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 9001.

Более 2000 виброизмерительных приборов и около 500 балансировочных станков производства фирмы "Диамех-2000" с успехом эксплуатируются более чем на 1000 предприятиях различных отраслей промышленности в России и за рубежом.

"Диамех-2000"

Вибродиагностика в вопросах обеспечения безопасной эксплуатации промышленного оборудования

14-15 марта 2006 г. на базе Донецкого национального технического университета (Донецк, Украина) состоится научно-технический семинар "Вибродиагностика в вопросах обеспечения безопасной эксплуатации промышленного оборудования".

Организаторами семинара выступили научно-технический центр "Диагностика" (Сумы, Украина), инженерно-технический центр "Вибродиагностика" (Северодонецк, Украина) и Ассоциация механиков "АссоМ" (Донецк, Украина).

Проведение семинаре посвящено важной проблеме - обеспечение и декларация показателей качества (надежности, безопасности) насосного и компрессорного оборудования, которое является значительным потребителем вырабатываемой электроэнергии и важным элементом многих объектов повышенной опасности.

На семинаре будут рассмотрены нормативные требования к качеству компрессоров и его систем управления и контроля, а также вопросы оценки технического состояния, диагностики и прогнозирования ресурса промышленных машин. Особое внимание уделяется разработанной и внедренной НТЦ "Диагностика", на ряде объектов предприятий, системе обеспечения надежности и безопасности эксплуатации машин, методике и программным и техническим средствам для оценки качества и технического состояния насосного и компрессорного оборудования.

Материалы семинара будут опубликованы в научно-техническом и производственном журнале "Вибрация машин: измерение, снижение, защита" за 2006 г.

Расширенную информацию по семинару можно найти в разделе сайта "Семинары".

Ассоциация механиков "АссоМ"

Компьютерное моделирование динамики механических систем в программном комплексе "Универсальный механизм"

"Лаборатория вычислительной механики" Брянского государственного технического университета (Брянск, Россия) совместно с кафедрой "Автомобили" Национального транспортного университета (НТУ) (Киев, Украина) 22 ноября 2005 г. провели семинар на тему "Компьютерное моделирование динамики механических систем в программном комплексе "Универсальный механизм".

Программный комплекс "Универсальный механизм" представляет собой инструмент анализа кинематики и динамики механических систем, которые описываются как системы твердых или упругих тел, соединенных шарнирами и силовыми элементами. Программа ориентирована на инженеров-практиков, студентов и преподавателей вузов, всех, кто сталкивается с проблемами исследования динамического поведения машин и механизмов. Для анализа доступны практически все необходимые величины: координаты, скорости, ускорения точек, силы реакций в шарнирах, усилия в пружинах, гасителях и т.д. Вместе с развитым обработчиком результатов, включающим линейный анализ, статистический анализ, оптимизацию, программный комплекс представляет собой эффективный инструмент для моделирования динамики различных машин и механизмов: металлургического оборудования, космических конструкций, роботов и манипуляторов, железнодорожных экипажей, автомобилей, кабелей.

В работе семинара приняли участие ученые и специалисты НТУ и Института механики им. С.П. Тимошенко (Киев, Украина). С докладами выступили разработчики программного комплекса "Универсальный механизм". Были рассмотрены вопросы применения программы для научных исследований, в частности для анализа динамических свойств и устойчивости автомобилей и железнодорожных экипажей, и для учебно-исследовательской работы студентов.

По результатам семинара и последующей дискуссии было принято решение о внедрении программного комплекса "Универсальный механизм" в учебный процесс для инженерных специальностей НТУ. В настоящее время стороны ведут переговоры о путях дальнейшего сотрудничества.

"Лаборатория вычислительной механики"
Брянского государственного технического университета

НПП "ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" присвоено звание "Лидер экономики России"

18 ноября 2005 года в Москве, гостинице "Россия", состоялась церемония награждения общественного конкурса "Лидеры экономики России".

Победителями конкурса стали предприятия и организации, обладающие наилучшими достижениями по темпам роста производства товаров и услуг, степени рентабельности и другим показателям, характеризующим динамику развития компании.

Научно-производственному предприятию "Измерительные Технологии" (Саров, Нижегородская обл., Россия) было присвоено звание "Лидер экономики России" за вклад в развитие экономики России, а также успешное выполнение программы Президента и Правительства России "Удвоение ВВП".

Предприятие уже 9 лет занимается разработкой и производством систем контроля и управления, противоаварийной защиты и сигнализации для энергетических (тепловых и атомных станций), металлургических, химических, нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих объектов. Предприятие проводит шефмонтаж и пусконаладку систем, сервисное обслуживание, обучение персонала.

   

НПП "Измерительные Технологии"

Система контроля, управления и диагностики ИТ14 получила премию качества

По итогам конкурса "100 лучших товаров России - 2005" в ноябре 2005 года ИТ14 внесена в список дипломантов и получила статус "Новинка года".

НПП "Измерительные Технологии" (Саров, Нижегородская обл., Россия) ежегодно изготавливает около 100 систем. Основными потребителями являются: Калужский турбинный завод, Невский завод, Ленинградский металлический завод, теплоэлектростанции, атомные станции.

Система представляет собой современный программно - технический комплекс распределенного типа для автоматизации техпроцессов агрегатного и цехового уровней и контроля вибрационного состояния оборудования.

Системы ИТ14 могут применяться на любом силовом оборудовании (газоперекачивающие агрегаты, энергетические установки и др.) совершающем вращательные и возвратно-поступательные движения для защиты, управления, мониторинга и диагностики.

Системы обеспечивают непрерывное измерение и контроль виброскорости, виброперемещения, осевого сдвига вала, линейного смещения, скорости вращения валов, температуры, давления, тока, напряжения, сопротивления и т.д.

Система ИТ14 имеет расширенную функциональность и лучшие характеристики по сравнению с известной на Украине, рекомендованной к применению ОАО "Турбоатом", системой виброзащиты и диагностики "СВИД" ИТ12.

ИТ14 надежна, удобна в эксплуатации и нашла применение в России, Украине, Белоруссии, Казахстане, других странах ближнего и дальнего зарубежья.

НПП "Измерительные Технологии"

Система вибромониторинга и диагностики оборудования ОАО "ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ"

На ОАО "ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ" разработана и внедрена специалистами НТЦ "Диагностика" система мониторинга и диагностики насосного и компрессорного оборудования.

Объекты контроля включались в систему поэтапно (в три очереди). На декабрь 2005 г. включено более 50 различных моделей, что позволило охватить около 400 единиц оборудования.

Специалистами НТЦ "Диагностика" разработаны:

• программа и методика виброконтроля и виброобследования каждого объекта контроля, установлены базовые значения (нормы) вибрационных характеристик;
• методические указания по оценке, оперативной диагностике, прогнозированию технического состояния объектов по изменению вибрационных характеристик, показателей режима работы и надежности, а также по обеспечению безопасности и надежности насосного и компрессорного оборудования;
• программное обеспечение по мониторингу и диагностике оборудования на основании требований государственных стандартов Украины и Технического регламента по подтверждению соответствия безопасности машин и механизмов;
• стандарт предприятия, в котором установлены задачи подразделений предприятия и порядок проведения виброконтроля и виброобследования оборудования.

Систему приняло Одесское ТУ "Госнадзорохрантруда" на основании экспертного заключения Черноморского ЭТЦ. ОАО "ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ" было дано разрешение на проведение технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию.

НТЦ "Диагностика"

Новый портативный анализатор состояния оборудования от SPM Instrument

С начала 2006 года фирма SPM Instrument начинает выпуск портативного анализатора состояния оборудования LEONOVA^TM INFINITY. Это новое, качественно улучшенное поколение приборов серии LEONOVA^TM. Дисплей стал теперь цветным, существенно улучшилась внутренняя "начинка" прибора. Как и прежде, такой прибор может производить:

измерения состояния смазки, условий работы и состояния подшипников качения по методу ударных импульсов SPM; измерения условий работы и состояния подшипников качения по методу спектрального анализа ударных импульсов SPM СпектрTM; измерения общих уровней вибрации; мощный спектральный виброанализ с автоматической оценкой состояния EVAM; измерения скорости вращения; измерения температуры; измерения напряжений и тока; балансировку механизмов в собственных опорах; лазерную центровку горизонтальных и вертикальных валов.

Кроме того, в новое поколение приборов добавлены следующие функции:

• виброанализ орбит;
• виброанализ при тесте на удар;
• виброанализ разгона и выбега.

Как и прежде, прибор Leonova^TM Infinity будет комплектоваться индивидуальным набором функций и принадлежностей согласно техническим требованиям Покупателя.

"СПМ Инструмент Санкт-Петербург"

Система управления техническим обслуживанием и ремонтом "Кольской ГМК" введена в опытную эксплуатацию

В рамках проекта внедрения автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АС УТОиР) производственных фондов ОАО "Кольская ГМК" начался этап ее опытной эксплуатации на базе рафинировочного цеха "Комбината Североникель". Проект выполняется специалистами НПП "СпецТек" (С-Петербург, Россия) на основе программного комплекса TRIM при непосредственном участии представителей заказчика.

C начала работы над проектом (декабрь 2004 г.) специалистами НПП "СпецТек" разработана и установлена база данных АС УТОиР, созданы электронные каталоги оборудования, в соответствии со спецификациями разработаны аналитические отчеты и конвертер данных для сопряжения с внешними АС. Подготовлены семнадцать инструкторов и администраторов создаваемой системы. В учебном классе ОАО "Кольская ГМК" был установлен тренажер TRIM, на котором проведено обучение 54 пользователей.

В ходе опытной эксплуатации пользователям, при участии НПП "СпецТек", предстоит отработать основные функции АС УТОиР, ведение реестра оборудования, подготовка описаний, инструкций, схем и чертежей, регистрация состояний технологических мест и оборудования, учет значений контролируемых параметров оборудования, планирование работ по ТОиР, ведение журналов - дефектов, разовых и внеплановых работ, работ по нарядам и распоряжениям, формирование заявок на закупку и изготовление запчастей, списание материально-технических ресурсов, и другие функции. Опытная эксплуатация системы продлится 3 месяца.

НПП "СпецТек"

Реклама